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1 螺旋線誤差的測量

齒條滾刀裝卡時，規定滾刀前刀面要朝向操作者的右側，則在上側的齒面為右齒面，在下側的齒面為左齒面。由于實際齒條滾刀的側后刀面需要鏟齒以形成側后角和頂后角，導致滾刀左右齒面的導程與其基本蝸桿螺旋面的導程不同，除兩側刀刃處于基本蝸桿螺旋面上外，其他點并不在基本蝸桿螺旋面上。

根據國家標準GB/T6084—2001關于滾刀螺旋線誤差的規定：相鄰切削刃的螺旋線誤差是相鄰切削刃與內孔同心圓柱表面的交點對滾刀理論螺旋線的上限軸向誤差。在進行滾刀螺旋線誤差測量時，測量得到分度圓螺旋線上的一系列刃口點，計算出被測齒條滾刀的螺旋線誤差值，克林貝格齒輪測量中心，并可根據相鄰切削刃螺旋線誤差計算出一轉內切削刃螺旋線誤差和三轉內切削刃螺旋線誤差。

測量齒條滾刀的螺旋線誤差時，需要將測頭手動調整到待測螺旋線的完整齒上方的齒槽內，則該齒即為滾刀螺旋線的1號齒，也是螺旋線誤差計算的基準齒，把X軸的坐標值控制在齒條滾刀的分度圓半徑處，齒輪測量中心買賣，Y軸坐標為0，由于齒條滾刀螺旋升角γ為0的特殊性，只需控制主軸旋轉即可，齒輪測量中心維修，測頭從起測齒開始共掃描測量Zk個切削刃。圖3為齒條滾刀的實測螺旋線誤差曲線。

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CNC齒輪測量中心測量齒條滾刀的實現原理

CNC齒輪測量中心采用坐標測量原理，是由計算機控制的極坐標測量機，它的機械運動包括軸向（Z軸）、徑向（X 軸）、切向（Y 軸）3個方向的直線運動和一個主軸（A 軸）的旋轉運動以及微位移傳感器測頭的小范圍移動[2]。CNC 齒輪測量中心的系統結構如圖1所示。

CNC齒輪測量中心的工作原理是：計算機根據輸入的被測工件參數控制各坐標軸的測量運動，在測量過程中，計算機不斷采集并存儲同一時刻各軸的坐標值及微位移傳感器測頭的顯示值，采集到的數據中就記錄了被測工件型面的實際形狀，經過一定的數據處理，可得到被測工件相應測量項目的偏差值，重慶齒輪測量中心，為齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差等誤差項的精密測量提供了很好的實現條件。

整體運動控制流程

通過齒條滾刀的頭數、模數、壓力角、容屑槽數、鏟背量以及偏位值等基本參數推導出其他用于測量運動的各參數，用戶可根據需要選擇待測量誤差項，計算機根據已選擇測量項的幾何模型生成連續測量的運動軌跡。其測量運動控制流程

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